鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類,即機(jī)械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對(duì)鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來(lái)說(shuō)是為經(jīng)濟(jì)的鋁表面預(yù)處理工藝。化學(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤(rùn)濕、均勻的清潔表面。硬質(zhì)氧化
前處理不同對(duì)
陽(yáng)極氧化表面的影響
陽(yáng)極氧化前,對(duì)基材的處理主要有拉絲,物理噴砂,化學(xué)砂面,化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細(xì)程度,化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度,可根據(jù)客戶樣板量身定制。
方法一
首先要上一個(gè)基礎(chǔ)色,先把面板整體氧化成黑色,做雙色氧化重要的是做好封閉(原因:還要再去做一次氧化);當(dāng)做完整個(gè)黑色之后,把要做的第二個(gè)顏色的部位去銑出來(lái)(即通過(guò)機(jī)加工把表面的氧化層銑掉,讓它漏出鋁基材,再去重新做一次氧化給他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分,可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層,再重新去氧化(原理:再去做氧化的時(shí)候,需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開(kāi)來(lái),目的是為了讓這個(gè)位置不會(huì)被酸腐蝕掉它的氧化層,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,進(jìn)而通過(guò)上色去著相應(yīng)的顏色。
鋁陽(yáng)極氧化常見(jiàn)的顏色包括:
棕色:棕色氧化膜具有較好的耐陰極剝離性能,沉積厚度一般為3-25μm,顏色較深,質(zhì)量較好。
黑色:黑色氧化膜厚度一般為5-20μm,顏色深沉均勻,具有良好的抗磨性和耐腐蝕性能。
金色:金色氧化膜的厚度較薄,一般為1.5-5μm,顏色鮮明、柔和,具有一定的裝飾性。
紅色:紅色氧化膜是在金色氧化膜基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)特殊處理形成的,厚度一般在2-5μm之間,顏色鮮艷。
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